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  　江苏中力阀门有限公司主要产品有高压球阀、高压安全阀、超高压针阀、超高压截止阀、加气站球阀、CNG阀门、仿进口高压阀、天然气高压球阀、拉断阀、高压止回阀等相关产品。
    下面来介绍一下水电站进水球阀上游延伸段环缝的焊接。
    进水球阀延伸段与压力钢管凑合节焊缝焊接采用手工电弧焊，焊接时由两名焊工沿环缝圆周长分段对称同时施焊，以相同的焊速分层、逐层对称焊接，不允许跳跃，层间焊接接头错开25mm以上。焊接过程中对焊接位置变形的控制：采用在进水球阀（延伸段侧）上、下、左、右中心外侧各放置百分表一块，焊接时设专人负责监视百分表读数的变化，发现有变形时立即调整焊接顺序。首先焊接坡口内侧焊道，焊接完成后，对背缝进行气刨、打磨后焊接。
    焊接过程控制：
    1、手工电弧焊焊接时的预热温度为80~100℃。测点应在所施焊的焊道背面测量，测点位于焊缝左右50mm，对称测量，由专人进行记录。
    2、层间温度应控制在100~200℃之间，后热温度在150～200℃，保温时间为2h。
    3、定位焊的预热温度应比实际焊接时的预热温度高20~30℃，定位长度100~150mm，间距100~200mm，厚度4~8mm。定位焊在背缝进行焊接。
    4、焊接要求进行多层多道焊接，多层焊焊道的接续部位不准在上、下、左、右中心方向相重合，应错开25mm以上，多层焊的层间接头应错开。
    5、焊层厚度及焊道宽度：手工电弧焊打底厚度为6mm，后续层每层厚度：平焊为3mm，其余焊接位置为4mm。焊道宽度为焊条直径的2～4倍，具体焊接层道数按实际焊缝大小确定。   

6、焊接过程中对焊接位置变形的控制采用在钢管上、下、左、右中心外侧各放置百分表一块，焊接时设专人负责监视百分表读数的变化，发现有变形时立即调整焊接顺序，使焊接变形控制在允许范围之内。
    7、控制焊接层间温度，使其保持在预热温度至200℃之间。焊接时的环境温度及湿度、预热温度、层间温度及后热温度，应每隔20min测记一次，焊接过程有专人进行记录，记录进行存档处理。
    8、在每一层焊接完成后，用风铲或手锤敲击焊缝，及时释放焊缝存在的应力。